揚(yáng)聲器有雜音怎么處理呢？其實(shí)揚(yáng)聲器生產(chǎn)出來如果有雜音，一般有以下7個原因造成：

原因 1：脫膠，音圈與音膜之間、音膜與支架之間沒有粘好。

解決措施 :

a:在打音圈膠時注意膠量一定要適中、均勻；不能有斷膠，膠量過少（但不能過多），而影響音圈與音膜的粘接性能。 在打好音圈膠后音膜與音圈要在最最短時間之內(nèi)粘好 （溫度 25°左右可以在 3 分鐘內(nèi)粘好，溫度 40°以上要在1分鐘之內(nèi)）。

b:在打支架膠時注意在音膜邊位的膠量一定要均勻，適中；不能出現(xiàn)斷膠，或等膠水起膜以后放入音膜。注意音膜邊不能出現(xiàn)翹邊，在打好支架膠后音膜要在最快時間內(nèi)放上去。（溫度25°左右可以在 3 分鐘內(nèi)粘好，溫度 40°以上要在 1 分鐘之內(nèi)）。

c:揚(yáng)聲器工作年限較長，膠水老化脫落，需更換。

原因 2：音膜變形，破裂。

解決措施 :a:來料進(jìn)行控制音膜變性、破裂。

b:不要用手去按、擠壓音膜，特別剛性強(qiáng)，但韌性、恢復(fù)性較差的音膜。

c:用合適的電容對音膜進(jìn)行振幅控制， 以免大振動把音膜振裂特別是剛性強(qiáng)， 韌性差的材質(zhì)。

d:不要讓球頂高音長時間、大功率、低頻率工作以免讓音膜變形、破裂；特別是大功率時產(chǎn)生的熱量使音膜受熱變形或斷裂。

e:對于透氣性較差的音膜，可適當(dāng)打通氣孔，讓音膜后腔氣壓與前腔氣壓相同，防止音膜變形。

f: 高音面板不能壓住音膜以免產(chǎn)生異音。

原因 3 ：音圈散線。

解決措施：

a:檢查音圈繞線工藝，是否有脫線、繞線不緊、跳線。

b:聽音時應(yīng)串聯(lián)合適的電容。

c:讓揚(yáng)聲器在額定功率范圍內(nèi)工作。

d:音圈線的自貼膠不能耐高溫，在溫度較高的情況下散線。

原因 4 ：T 鐵中柱生銹，偏離中心。

解決措施 :

a:來料檢查 T 鐵有無電鍍層脫落、發(fā)霉、生銹。

b:檢查 T 鐵中柱有無偏離中心、松動、毛刺等。

c:有缺口的磁規(guī)不能用來定位。

原因 5：音圈歪斜。

解決措施 :

a:音圈必須垂直套入音膜定位糟，不能歪斜。

b:貼合音膜時，音圈要套音規(guī)；音膜要放正；在音圈膠沒干前，不要撥出音規(guī)，以免音圈移位，音規(guī)外徑過小而松動而失去定位能力。

c:音規(guī)上不能有灰塵、雜物、膠水，音規(guī)要經(jīng)常清潔。

d:在組裝時，注意面板不能壓住音膜。

原因 6：磁隙有雜物，如鐵屑、膠水等。

解決措施 :

a:磁路部分把 T 鐵、華司、磁鐵上的鐵粉、灰塵和其它雜物清潔干凈。

b:T 鐵上的電鍍層有無脫落現(xiàn)象。

c:磁規(guī)音規(guī)上要無膠水、灰塵及其它雜物

d:在撥磁規(guī)后要把磁隙中的灰塵雜物吹吸干凈。

e:整個生產(chǎn)過程要做好防塵措施，以免讓雜質(zhì)進(jìn)入磁隙產(chǎn)生異音。

原因 7：音圈變形、破損、破裂。

解決措施 :

a:來料時檢查音圈有無變形、破損、破裂；音圈貼紙或貼膜有無卷起、隆起和起泡。

b:在生產(chǎn)時不能用手去壓、捏音圈。

c:音規(guī)上不能有膠，以免讓音圈變形。