揚(yáng)聲器在生產(chǎn)中有很多工藝如果沒處理好，會(huì)對(duì)喇叭的聲音有影響。如果揚(yáng)聲器有雜音，可能是由以下問題引起，毅廷揚(yáng)聲器公司順便把處理辦法也給你列出來啦！

原因1：揚(yáng)聲器音圈尾部卷起，大振動(dòng)時(shí)音圈撞到 T 鐵。

解決措施 ：

a:套音規(guī)時(shí)先檢查音圈尾部是否變形。

b:如是音圈定位過低，將音圈卷面中心與華司高的中心調(diào)到同一平面。

c:如是順性材料老化或失去彈性引起，更換新的配件。

d:音規(guī)外徑過小，在生產(chǎn)時(shí)音圈松動(dòng)下滑，揚(yáng)聲器在振動(dòng)時(shí)打到 T 鐵底部。

原因2：磁隙有雜物，如鐵屑、膠水或膠水卡住音圈等。

解決措施 ：

a:做磁路時(shí)將磁鐵內(nèi)壁的磁屑擦干凈，檢查 T 鐵和華司有無電鍍層脫落的現(xiàn)象。

b:在放音圈前將磁路中的灰塵吸干凈。

c:整個(gè)揚(yáng)聲器生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好防塵措施。

d:在打華司膠彈波膠時(shí)注意不能讓膠水溢到或流到華司中孔。

e:檢查好彈波中孔是否過大、中孔有無破損以免讓中心膠流至華司中孔卡住音圈。

f: 音規(guī)、磁規(guī)上有膠水的先要把膠水清潔干凈。

g:生產(chǎn)時(shí)檢查音圈卷面上有無膠水。

h:在生產(chǎn)磁鐵內(nèi)徑和華司內(nèi)徑相差較小的揚(yáng)聲器時(shí)，注意磁路膠要打在磁鐵內(nèi)徑向外一點(diǎn)，以免磁路膠溢到華司中孔里而引起擦圈

原因3：振膜變形產(chǎn)生移位。

解決措施 ：

a:生產(chǎn)時(shí)注意不能用手大力的去按紙盆，使紙盆變形而引起擦圈，特別是金屬振膜剛性雖強(qiáng)，但韌性很差，變性后不易恢復(fù)。

b:來料需要檢查紙盆是否變形。c:如是紙質(zhì)材料要注意防潮，以免受潮而變形。

原因4：揚(yáng)聲器中心膠部位脫膠，由于工作溫度高，功率過大、生產(chǎn)工藝等。

解決措施 ：

a:根據(jù)揚(yáng)聲器的額定功率采用合適它的中心膠。

b:對(duì)揚(yáng)聲器進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)或聽音時(shí)讓它工作于額定功率、特定的頻寬內(nèi)。

c:雙組份的中心膠要按規(guī)定的比例讓它進(jìn)行充分混合， 要在膠水可操作時(shí)間內(nèi)放入振膜。

d:在撥音規(guī)前檢查中心膠是否完全干透，以免忙目撥規(guī)使音圈偏移和破壞中心膠固化結(jié)構(gòu)。

e:檢查中心膠有無斷膠、膠水是否足夠。

原因5：音圈變性，溫度過高膨脹變形。

解決措施：

a:生產(chǎn)前要檢驗(yàn)好音圈骨架有無變形。

b:注意音圈表面的貼紙有無起泡、粘得是否牢固、表面有無卷起，以免貼紙受熱膨脹而和華司產(chǎn)生磨擦產(chǎn)生異音。

c:選用耐高溫的音圈骨架。

d:套音規(guī)時(shí)要先檢查音規(guī)上有無膠水。

原因6：音圈散線。

解決措施 ：

a:生產(chǎn)前檢查好音圈有無散線，繞線是否緊湊、跳線

b:讓揚(yáng)聲器在額定功率范圍內(nèi)工作。c:音圈線的自貼力不夠， 不能耐高溫， 好的音圈自貼音圈線應(yīng)在額定的高溫下粘得更緊。

原因7：T 鐵中柱生銹，偏離中心。

解決措施 ：

a:Ｔ鐵因電鍍層脫落或沒電鍍不要采用。

b:長(zhǎng)時(shí)間隔放而使Ｔ鐵中柱生銹的不要采用。

c:檢查Ｔ鐵中柱有無松動(dòng)、毛刺等。

d:有缺口的磁規(guī)不要用來定位。

原因8：華司與盆架之間露風(fēng)產(chǎn)生雜音。

解決措施 ：

a:補(bǔ)風(fēng)膠打得過少或完全沒有打膠。

b:盆架底部有變形，生產(chǎn)前注意挑選。

c:華司表面有不平，而產(chǎn)生露風(fēng)。

原因9：錦絲線打到紙盆產(chǎn)生雜音。

解決措施 ：

a:錦絲線要按規(guī)定的長(zhǎng)度進(jìn)行生產(chǎn)，不能過長(zhǎng)。

b:錦絲線從紙盆出來后一定要向上或向下按紙盆的弧度出線。

c:如果錦絲線出線較低，可將它從紙盆錐部用膠粘著向上引出，再按一定的弧度牽至端子。

原因10：揚(yáng)聲器紙盆破裂，可能振膜受潮或使用時(shí)間過長(zhǎng)老化。

解決措施：

a:紙盆揚(yáng)聲器要特別注防潮，如晚上裸露在室外，被雨淋等

b:揚(yáng)聲器不能過長(zhǎng)時(shí)間老化或超大功率老化以免紙盆錐部碳化而破裂。

c:揚(yáng)聲器長(zhǎng)時(shí)間和超大功率工作同時(shí)也會(huì)因振幅過大使振膜受損而引起破裂。

原因11：折環(huán)老化失去彈性或脫膠。

解決措施 ：

a:在生產(chǎn)過程中盡量避免使用對(duì)折環(huán)有腐蝕性的物質(zhì)。

b:在施邊膠時(shí)，膠量一定要足夠，要讓有限的粘接面積承受大的振動(dòng)。

c:邊膠要讓折環(huán)和盆架完全粘好，以免產(chǎn)生縫隙而讓折環(huán)和盆架相對(duì)振動(dòng)而產(chǎn)生異音，特別是泡邊。

d:要檢查盆架與折環(huán)的膠合面是否平整，防止不平引起折環(huán)脫膠，粘接不好。

e:如是折環(huán)老化，發(fā)霉、發(fā)白、無彈性需更換折環(huán)。

f: 折環(huán)要在施完邊膠后要及時(shí)放入，不要因?yàn)榕侣N邊等邊膠起膜再放入。

原因12：揚(yáng)聲器彈波老化失去了彈性或彈波變形、斷裂。彈波部位膠水沒有到位。

解決措施：

a:打彈波膠時(shí)，在粘好彈波與盆架的接觸面同時(shí)讓它外圍一定要有均勻的一圈溢膠，并且要讓彈波膠滲入，彈波放入要及時(shí)。

b:不能采用彈性差基至沒有彈性的彈波。

c:有損壞的彈波不要使用。

d:不要讓彈波受潮和其它稀釋物質(zhì)而讓它失去彈性。

原因13 ：揚(yáng)聲器盆架變形。

解決措施 ：

a:盆架來料不良有變形不要生產(chǎn)。b:生產(chǎn)過程中不要去摔揚(yáng)聲器，至使盆架變形而損壞。

以上是揚(yáng)聲器單體在出現(xiàn)雜音的時(shí)候，可以從這些方面檢查并解決。希望我們的專業(yè)能幫到您！