揚(yáng)聲器是音響、音箱發(fā)聲的原件，我們本次討論的是揚(yáng)聲器沒有聲音的原因和解決措施，而不是您的音響沒有聲音的原因，您要區(qū)分清楚哦！

A：揚(yáng)聲器無聲：

原因 1：音圈開路，音圈里面斷線。因?yàn)閬砹喜涣蓟蛉藶閾p壞。

解決措施：

a:出產(chǎn)前留意查看音圈質(zhì)量，如引出線是否容易折斷，音圈線有無斷裂、有無短路。

b:特別留意音圈引線引出的地方有沒有斷開。

原因 2：音圈引出線斷。一般是因?yàn)橐鼍€沒有壓好或余量不夠振斷，出產(chǎn)時(shí)八字膠沒有掩蓋音圈引線。

解決措施：

a：出產(chǎn)時(shí)，必定要讓音圈引出線緊貼振膜；

b：在引出音圈引出線時(shí)留意讓它要有滿足的余量，為保證揚(yáng)聲器在最大振幅時(shí)引出線不拉直，最好讓音圈引出線沿紙盆成 S 線或在振膜錐部讓音圈引出線勾出一個(gè)半圓。

c：八字膠要徹底掩蓋音圈引出線，特別是紙盆錐部。

d: 剪線時(shí)不能剪得過低或把音圈引出線剪斷。

原因 3：錦絲線折斷，錦絲線與端子曲折部分、端子焊錫部分呈現(xiàn)斷裂。因?yàn)殄\絲線直線性引出、 錦絲線出線過短、 錦絲線引出時(shí)沒有弧度、 在振膜引出錦絲線的地方錦絲線沒打八字膠或八字膠沒有徹底掩蓋錦絲線。

解決措施：

a：錦絲線不能直線性引出，這樣容易折斷。

b：錦絲線不能留得太長，會(huì)使錦絲線跟不上振膜的振蕩，會(huì)發(fā)生打振膜現(xiàn)象，特別是低音揚(yáng)聲器。

c：錦絲線出線部位不能離端子板太近， 使錦絲線受力部位減小， 揚(yáng)聲器在長時(shí)刻作業(yè)時(shí)容易折斷。 當(dāng)錦絲線出在防塵帽外面時(shí)， 錦絲線應(yīng)向兩邊出成九字形， 讓錦絲線振蕩時(shí)有足夠余量，并且揚(yáng)聲器在作業(yè)時(shí)發(fā)生的折力均勻分部在錦絲線上，不能讓錦絲線受力點(diǎn)單一。

d：錦絲線應(yīng)沿振膜背面出線，沿紙盆弧度向上或向下，再按必定的弧性引至端子，以減輕紙盆振蕩時(shí)對它造成的折力。

e：當(dāng)錦絲線時(shí)從振膜錐部引出時(shí)可沿紙盆錐部向上點(diǎn)膠引出，再按必定的弧形引至端子；也可從振膜錐部牽引到端子，并按必定的弧度。

f：八字膠要徹底掩蓋好錦絲線在振膜背面出線的地方，但膠水掩蓋面不能過長，使錦絲線受力面積過小而折斷。

g：在焊接端子板時(shí)，焊接時(shí)刻不能過長，而使錦絲線氧化、錦絲線上的焊錫過多掩蓋面過長，使錦絲線變硬而不耐折。

原因 4： 音圈下沉拉斷音圈線。

解決措施 ：

a:中心膠不耐高溫而與彈波、振膜脫落，如果是單組分的中心膠可改為耐高溫雙組分的中心膠。

b:改善磁路的散熱作用。

C:中心膠沒有粘好紙盆和彈波或沒有干透。 

原因 5：焊線部位假焊。錦絲線與音圈引出線，錦絲線與端子。

解決措施 ：

a:要控制好焊接時(shí)刻，要讓焊錫充沛熔化。

b:出產(chǎn)前應(yīng)檢查好音圈引出線絕緣漆有無脫掉、引出線有無氧化和上錫。

原因 6：音圈燒壞。電流過大燒壞音圈，音圈發(fā)生熱量過多，使漆層過熱蛻變。解決措施 ：

a:按照揚(yáng)聲器自身的額定功率進(jìn)行聽音，老化試驗(yàn)等。

b:音圈線選用耐高溫的漆包線，同時(shí)絕緣漆也選用耐高溫的資料。

c:改善揚(yáng)聲器的散熱方法：用散熱較好的骨架、透氣好彈波，盆架底部、音圈骨架、彈波、振膜錐部打散熱孔。

以上是從揚(yáng)聲器生產(chǎn)廠家的角度來檢視揚(yáng)聲器沒有聲音的原因和解決措施。